QPB( ‖ ) 型气化射流泵（仓泵）

　　QPB(‖) 型气化射流泵（以下简称仓泵），是我公司在 QPB 型自动化喷射泵的基础上，由我公司独立自行开发完善的新一代气力输送装置，广泛应用于火电厂除灰、建材、冶金、码头及大中型水利水电和建筑工程拌和楼（站）系统中的粉状物料输送。

　　原理及结构特点

　　QPB （ ‖ ）型仓泵的工作原理，实际上是利用气力压差原理输送的。当物料进入泵体仓满后，经过气化使物料形成流态化状态，顺利进入混合室；与此同时压缩空气经射流喷咀高速喷出，室内局部形成负压，与流态状的物料充分混合，高速气流带着物料经过拉法尔管进行能量转换后，再次使气物均化，沿输送管道运动前进，即达到粉状物料输送的目的。我公司经多年运行实践总结，不断加以改进完善，它具有如下主要特点：

　　1 、结构简单，运行可靠： QPB （ ‖ ）型仓泵被形象概括为“一个罐体四个阀，一支探料两相管”。由于采用下引式结构，使得四个阀中的出料阀变得非常简单，甚至不需要严格的密封（这是其它任何上引式仓泵无法避开又无法根本解决的）；其它附件经过上十年的改进优化均已达到极高的稳定性和较长的使用寿命。

　　2 、输送量大，满足工程高强度施工要求，由于采用下引喷射式结构，并采用流态化与补偿压差出料，使得比任何一种上引悬浮出料式仓泵的输送浓度都高、相应出力大，特别是在不均衡施工中（如大坝高 强施工阶段）能满足高强突击施工要求。

　　3 、操作简单，自动控制适合工程实际需要：该设备配置有程序自动和手动两种运行方式。在自动运行时，自动接收上级工艺设备发出的“要料”信号和“停料”信号，实现自动启、停；手动运行方式是便于设备调试及维修维护时操作使用。

　　4 、全密封、无污染输送，满足环保要求：由于采用正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变。

　　5 、经济合理，综合造价低：由于结构简单，出力大，加之对出料阀的要求不高，与悬浮上引式和所谓的双套管输送相比较，显然其造价要低。特别在灰库群（ 4 座灰库以上）的条件下，经济优势更明显。

　　产品型号及技术参数

　　◣ 产品型号

　　◣ 技术参数

型号规格 项目	QPB （ Ⅱ ）— 1.5	QPB （ Ⅱ ）— 2.5	QPB （ Ⅱ ）— 4.0	QPB （ Ⅱ ）— 6.0	QPB （ Ⅱ ）— 8.0
有效容积（ m 3 ）	1.5	2.5	4.0	6.0	8.0
最大输送能力（ t/h ）	20	25	40	55	70
匹配风量（ m 3 /min ）	12-16	15-18	22-30	30-36	40-50
进气 / 出料管道匹配	DN80/DN125	DN80/DN125	DN80/DN150	DN80/DN150	DN80/DN175
管内设计流速（ m/s ）	20-25
工作压力（ Mpa ）	0.4-0.75
最大输送距离（ m ）	2000 （为折算当量长度；随输送距离增加，输送量相应降低。）
工作温度（ ℃ ）	-19≤t≤250 （工作温度超过 120℃ 为特殊规格，敬请用户注册）
泵体主材质	16MnR
设备总重量（ t ）	2.7	3.0	3.6	4.5	6.5

　　[ 说明：表中输送能力、匹配风量值均为输送水泥及当量距离 300m 时的实测值换算而得，供选型时参考。 ]

　　外形与结构

　　主要尺寸表

型号 代号	QPB ( Ⅱ ) -1.5	QPB( Ⅱ )-2.5	QPB( Ⅱ )-4.0	QPB( Ⅱ )-6.0	QPB( Ⅱ )-8.0
L1	300	300	300	300	350
H2	3130	3530	3880	4060	4480
H3	3290	3690	4010	4270	4600
L	802.5	802.5	875	976	1140
L1	1400	1400	1600	1700	1900
L2	990	990	990	900	1230
D	1400	1400	1800	200	2400
D1	DN80	DN80	DN80	DN80	DN100
D2	DN125	DN125	DN150	DN150	DN175

　　使用条件

　　◣ 所输送物料为干燥的粉状物料，其中 30% 粒径不超过 2mm ，允许通过单个异常粒径 ≤ 3mm ，但其容重不得大于 2 ；含水率一般应小于 3% （手握紧后成团，抛出后可自然松散），且粘附力较小。

　　◣ 设计输送工作温度为 0≤t≤ 200℃ ，最高瞬时温度不超过 250℃ ，环境贮存 -19<t<150cC ，并应在订货合同中或技术协议中说明。

　　◣ 工作介质为经过过滤、冷却、除水、干燥、清洁的压缩空气，同时建议在泵前应设相当一仓粉状物料送完的贮气包（罐），以充分发挥压缩机的能力，并可防止因突然停电而中断气源，造成堵管。

　　◣ 泵前应备有油水分离器，并在操作规程中规定定期排水，清理油污。

　　◣ 输送管道尽量减少 90 度急弯，弯头半径 R 不小于 2m ，弯头壁厚应加厚或采用高耐磨材质。

　　◣ 输送管道出口应设置气体与物料分离装置，如设置布袋除尘器 等。

　　◣ 运行方式为全封闭、全自动运行，同时也可手动操作。

　　◣ 卸料方式：可单点卸科，亦可多点卸科。

　　◣ 布景方式：尽量采用单泵单管送料，以防串风，如采用双仓共管送料，仅限于在一用一备条件下运行，或采用输灰管全路阀。